Поради по обробці поліуретану
Відео: Як роблять поліуретанові шини?
Зміст
Завдяки високій варіантності, діапазон застосування поліуретану в різних галузях промисловості досить широкий. Сучасні технології дозволяють виготовляти з нього вироби із заданими механічними характеристиками.
Стійкість поліуретану до зносу відома обивателю по підошвах взуття, стійким лакофарбовим покриттям і шинам до спортивних автомобілів. Працівникам різних галузей промисловості більш відомі такі якості виробів з цього матеріалу як діелектричні властивості, стійкість до масляним і інших агресивних середовищ, високий коефіцієнт ковзання в деталях обертання і надійність в ущільнюючих з`єднаннях.
Відео: Виробництво поліуретанових ущільнювачів
Поліуретан, який має велику варіантність фізико-хімічних властивостей, застосовують в рідких формах для виконання виливків у формах і в твердому агрегатному стані. Вироби з твердих видів поліуретану підлягають обробці механічним способом. Їх ріжуть, свердлять, точать, фрезерують і шліфують.
Як показує досвід фахівців Новосибірськ поліуретан, слід пам`ятати про особливості характеристик цього матеріалу при виконанні його механічної обробки.
Відео: Наливна поліуретан-цементну підлогу "Ризопур-5201 PurCem"
Так, проведення точіння і фрезерування виконують при твердості по Шору від 80 і вище умовних одиниць. При цьому ріжучі кромки інструменту повинні бути добре заточеними, а параметри обробляє обладнання повинно забезпечити досить високі обороти і повільну подачу вироби в зону обробки. Сам процес обробки слід проводити при рясному охолоджуванні водними емульсійними складами, що попереджає перегрів поліуретану.
Відео: Поліуретановий стельовий плінтус відео: як клеїти, як обробляти стики (важливі моменти)
Для виконання шліфування оптимальна твердість матеріалу повинна бути не нижче 55 умовних одиниць і найбільш оптимальним є застосування широких шліфувальних кругів.
Найвища ефективність під час свердління може бути досягнута при величині кута заточування різального інструменту в діапазоні від 95 до 110 градусів. Доцільніше застосовувати спіральні, з широкими борознами для відводу стружки, свердла. Необхідно пам`ятати, що через високу еластичності, діаметр отриманого отвору буде дещо менше номінального розміру свердла.
